سولارابيك – شيان، الصين – 10 نوفمبر2021: بصفتها شركة عالمية رائدة في تكنولوجيا الطاقة الشمسية، تلتزم «LONGi» بالابتكار والموثوقية باعتبارهما الركائز الأساسية للتطوير المستمر للشركة. من أجل التحقق من أداء ألواح «Hi-MO 5» مقاس 182 مم في ظل الظروف الجوية القاسية، أجرت «LONGi» اختبارًا صارمًا للحمل الديناميكي (DML) على ألواح «Hi-MO 5» ثنائي الوجه في مختبر الشهادة العامة الصينية (CGC).
تم اختيار عينة الاختبار عشوائيًا من الوحدات قيد الإنتاج الضخم، مع إظهار النتائج أنه، في ظل ظروف التثبيت لتركيب البراغي بأربعة ثقوب خارجية (1400 مم) مع 1500 باسكال، اجتاز «Hi-MO 5» اختبار 22000 دورة وكان لا يزال في حالة ممتازة، مما يؤكد على تصميم وموثوقية كل من حجم الألواح وهيكلها. أظهرت نتائج اختبار (DML) المماثلة التي تم إصدارها علنًا للألواح كبيرة الحجم (2384 مم × 1303 مم) أنها نجت فقط من 2000 دورة، مما يشير إلى أن حد التعب للوح «Hi-MO 5» يزيد عن 10 مرات من لوح أكبر.
1. مظهر سليم لألواح «Hi-MO 5» بعد اختبار DML وتدهور الطاقة بنسبة 0.05% فقط
من أجل التحقق من أداء «Hi-MO 5» في الظروف القاسية، تم رفع مستوى اختبار (DML IEC) القياسي بعامل 1.5، أي ما يعادل ضغط 1500 باسكال. أظهرت نتيجة الاختبار أنه بعد 22000 دورة، ظل مظهر اللوح سليماً وبلغت نسبة تدهور الطاقة 0.05% فقط، مما يشير إلى موثوقية ومقاومة ممتازين تحت سرعة رياح تبلغ 54 متر في الثانية.
2. حجم اللوح واللحام الذكي يؤديان إلى موثوقية أفضل
بعد تحليل هيكلي شامل، تم تصميم ألواح «Hi-MO 5» بمساحة 2.6 متر مربع تقريبًا لتحسين الهيكل الداخلي والكثافة الخطية لإطاره، مما يجعل اللوح أكثر استقرارًا وموثوقية في ظل الظروف الجوية القاسية.
يشبه اختبار الحمل الديناميكي اختبار الإجهاد، لذلك تمت دراسة خاصية الإجهاد لألواح ذات الأحجام المختلفة في هذه المقالة. يوضح الشكل التالي العلاقة بين عمر التدهور والإجهاد المطبق لسبائك الألومنيوم 6005 T6 (مطبق في جميع إطارات الألواح الكهروضوئية تقريبًا).
لقد وجد أنه كلما زاد الضغط المطبق، انخفض عمر التدهور، مما يعني أن الحصول على الضغط المطبق على فتحة التثبيت في الإطار مفيد في تقييم سلوك التعب للألواح ذات الأحجام المختلفة.
عند إخضاعها لنفس ضغط الرياح، توفر مساحة اللوح الأكبر قوة رياح أعلى مطبقة على فتحة التثبيت. يتم حساب القوة المطبقة على فتحة التركيب للألواح ذات الأحجام المختلفة في الشكل التالي. لقد وجد أن القوة المطبقة على مساحة 2.6 م² من ألواح «Hi-MO 5» هي أقل بحوالي 1500 نيوتن من تلك الخاصة بألواح أكبر (3.1 م²)، مما يعني أن عمر التدهور لألواح «Hi-MO 5» أعلى. تتوافق نتيجة اختبار (DML) أعلاه مع التحليل النظري لسلوك التدهور للألواح ذات الأحجام المختلفة.
[bsa_pro_ad_space id=3]
يعتمد جهاز «Hi-MO 5» تقنية اللحام الذكية بدون تشققات، مما ينتج عنه اتصال ناعم بين الخلايا، مما يتيح للوح تجربة انخفاض ضئيل في الطاقة مع عدم وجود تشققات صغيرة تحت التحميل الميكانيكي العالي.
بعد عام من الإنتاج الضخم لألواح «Hi-MO 5»، تمت المصادقة بشكل كامل على كفاءتها العالية وموثوقيتها، والنقل المريح وسهولة التعامل اليدوي من قبل العملاء. ستواصل «LONGi» الالتزام بمفهوم تصميم المنتج الخاص بها استنادًا إلى «LCOE» المحسّن والتركيز على الأداء خلال دورة الحياة الكاملة للمنتج.
تابعونا على لينكيد إن Linked-in لمعرفة كل جديد في مجال الطاقة المتجددة…
المصدر: نشرة رسمية من شركة لونجي
LONGi Hi-MO 5 shows excellent performance in dynamic load testing
As a global leader in solar technology, LONGi adheres to innovation and reliability as the core pillars of the company’s ongoing development. In order to validate the performance of its 182mm Hi-MO 5 module under extreme weather conditions, LONGi carried out rigorous dynamic load testing (DML) on the bifacial Hi-MO 5 at the China General Certification (CGC) laboratory.
The test sample was randomly selected from modules under mass production, with results showing that, under installation conditions of outer four hole bolt mounting (1400mm) with 1500Pa, Hi-MO 5 passed a 22,000 cycle test and was still in excellent condition, underlining the design and reliability of both module size and structure. Similar publicly released DML test results for oversized modules (2384mm×1303mm) showed them to have only survived 2,000 cycles, indicating that the fatigue limit of Hi-MO 5 is over 10 times that of a larger module.
Hi-MO 5 appearance is intact and power degradation only 0.05% after DML
In order to verify the performance of Hi-MO 5 in extreme conditions, the standard IEC DML test level was raised by a factor of 1.5, equating to a pressure of 1500Pa. The test result showed that, after 22,000 cycles, the module’s appearance remained intact and power degradation was only 0.05%, indicating excellent reliability and resistance under a wind speed of 54m/s.
Module size and smart soldering lead to better reliability
Following comprehensive structural analysis, Hi-MO 5 was designed with an area of approximately 2.6m2 to optimize the inner structure and linear density of its frame, making the module more stable and reliable under extreme weather conditions.
Dynamic load testing is similar to fatigue testing, therefore fatigue property for different size modules is studied in this article. The following figure illustrates the correlation between fatigue life and applied stress of the 6005 T6 aluminum alloy (applied in almost all PV module frames).
It is found that the higher the applied stress, the lower the fatigue life, meaning that obtaining the stress applied to the mounting hole of the frame is helpful in evaluating the fatigue behavior of different size modules.
Subjected to the same wind pressure, a larger module area means higher wind force applied to the mounting hole. The force applied to the mounting hole for different size modules is calculated in the following figure. It is found that the applied force of Hi-MO 5 (2.6m2) is approximately 1500N lower than that of a larger module (3.1 m2), which means the fatigue lifetime of the Hi-MO 5 is higher. The above DML test result is consistent with the theoretical analysis of fatigue behavior of different size modules.
Hi-MO 5 adopts crackless smart soldering technology, resulting in a soft connection between cells, which enables the module to experience little power degradation with no microcracks under high mechanical loading.
After a year of mass production of Hi-MO 5, its high efficiency and reliability, convenient transportation and ease of manual handling has been fully endorsed by customers. LONGi will continue to adhere to its product design concept based on improved LCOE and focus on performance during the product’s full lifecycle.
Source: Press release
